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如何降低澆注料在使用中最小的消耗,增加澆注料使用的壽命

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如何降低澆注料在使用中最小的消耗,增加澆注料使用的壽命

發布日期:2020-03-18 作者:瑞道小編 點擊:

  如何降低澆注料在使用中最小的消耗,增加澆注料使用的壽命,具體注意幾個要領。

 ?。?)加強生產管理吹煉時防止噴濺,以免造成爐帽過早破損。出鋼后應及時開澆,以利于適當降低出鋼溫度,減輕吹煉過程中對爐襯耐火澆注料的侵蝕??s短上下爐次的間隔時間,不但可以減小爐襯的溫度波動,而且還可以使爐襯的剝落減少,從而延長爐襯壽命。

 ?。?)改進人爐原料的質量。若鐵水含硫量高,入爐前好先進行鐵水預脫硫。鐵水含硅量也好控制在0.5%——0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應進行切割,入爐石灰也好用軟燒活性石灰。

 ?。?)控制好吹煉終點。吹煉終點如果控制不好,會造成補吹次數增加,使高溫爐渣對爐襯耐火澆注料的作用時間延長,加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒爐次數增多,還會使爐渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加,別是后吹,造成渣中氧化鐵升高,加劇了爐襯的損毀。

 ?。?)控制好溫度。別是烘爐和開爐溫度,若操作不當,不但能導致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落,嚴重時甚至會造成塌爐事故。另外,可適當加大出鋼口或降低出鋼溫度,以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。

 ?。?)控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結構能加速成渣過程,減少噴濺和縮短冶煉時間,有利于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。

 ?。?)控制好爐渣。在使用定的爐襯耐火澆注料時,爐渣對爐襯壽命起著決定性作用,渣中的SiO2能使爐襯耐火澆注料受到強烈侵蝕,必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應利用造渣劑控制好爐渣堿度,當爐渣堿度為1.0左右時,對爐襯的侵蝕率大。當爐渣堿度大于1.0時,隨著堿度的繼續增大,熔渣對爐襯的侵蝕率會迅速降低。

  澆注料的使用環境也是直接影響他的壽命的重要因素之一,違規的操作更是會讓澆注料的壽命減少,所以要想使澆注料使用壽命得到合理的應用,那么久的從很多方面去維護它,合理地區使用它。更多有關澆注料的相關知識可持久關注澆注料廠家www.zzrdnc.com

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